Zintegrowany system produkcji próbnej w Beishi Company of Engineering Technology Research Institute w celu realizacji jakości i wydajności Shuang Sheng.

China Oil Network News (Reporter Liang Wei, korespondent Fan Kaimo) 17 marca zespół projektowy ds. testowania gazu łupkowego i systemu integracji produkcji gazu firmy Beishi z Engineering Technology Research Institute (zwanego dalej zintegrowanym systemem produkcji próbnej) i firmy Changning Southwest Oil and Gas Field zademonstrował i wymienił poglądy na temat zintegrowanego schematu próbnego wydobycia średniego i głębokiego gazu łupkowego, a uczestniczący w nim eksperci jednogłośnie zgodzili się i przyjęli ten schemat, a projekt formalnie wejdzie w fazę realizacji.Rozwój tego projektu sprzyja niskonakładowemu i wysokoefektywnemu zagospodarowaniu i wydobyciu gazu łupkowego w tym bloku, co oficjalnie otwiera preludium do kompleksowego zagospodarowania i wydobycia gazu łupkowego w warstwach środkowych i głębokich systemem zintegrowanym produkcji próbnej.

Gaz łupkowy jest szeroko rozpowszechniony w Chinach, a sprzęt i technologia do testowania gazu łupkowego oraz produkcji gazu bezpośrednio wpływają na korzyści płynące z rozwoju i produkcji gazu łupkowego.Firma Beishi bierze na siebie odpowiedzialność za promocję samodzielności naukowej i technologicznej na wysokim poziomie, koncentruje się na rozwoju i potrzebach produkcyjnych gazu łupkowego przy niskich kosztach i wysokiej wydajności oraz przełamuje konwencjonalny tryb testowania gazu łupkowego i ziemi produkcyjnej gazu inżynierii w obliczu obecnej sytuacji, w której testy gazu łupkowego i produkcja gazu są budowane i obsługiwane osobno w Chinach.Zgodnie z rzeczywistymi warunkami pracy gazu łupkowego, poprzez modułową konstrukcję, niestandardową integrację i sprzęt montowany na płozach, w połączeniu z automatyzacją, cyfrowym inteligentnym zdalnym sterowaniem oraz systemem zarządzania eksploatacją i konserwacją, z powodzeniem opracowano zintegrowany system produkcji próbnej i to stała się jednym z nielicznych przedsiębiorstw na świecie, które opanowały zintegrowany sprzęt i technologię automatycznego sterowania produkcji próbnej.

W 2022 roku zintegrowany system testowo-produkcyjny zakończył budowę projektu na kilku płytkich platformach gazu łupkowego w bloku Haiba na polu naftowym Zhejiang i uruchomił go.Technicy firmy Beishi interweniowali z wyprzedzeniem na etapie szczelinowania platformy, wyjaśnili stan odwiertu każdego odwiertu na platformie i układ stacji, określili optymalne parametry projektowe, zintegrowali projekt sprzętu montowanego na płozach dla każdego proces i wcześniej ukończył całą prefabrykację fabryczną oraz wdrożył standardową zawartość projektową systemu technologii stacji, system automatycznego sterowania, zdalną transmisję komunikacji, projekt elektryczny, ogólny układ, projekt ochrony antykorozyjnej i katodowej, projekt konstrukcyjny, ochrona przeciwpożarowa projekt i inne aspekty do projektu inżynierii naziemnej i ukończył zintegrowaną platformę w najkrótszym czasie 11 dni.Zgodnie z obliczeniami, w porównaniu z fazowym trybem konwencjonalnej produkcji gazu testowego, czas budowy inżynierii powierzchniowej skraca się o 50%, a inwestycje w personel zmniejszają się o 22%.

Po zastosowaniu rynkowym na dużą skalę system może znacznie uprościć sprzęt produkcyjny i przebieg procesu, skrócić okres budowy pola gazu łupkowego, zrealizować bezpośrednie przejście do trybu produkcyjnego integracji testowania i produkcji gazu po szczelinowaniu, zmniejszyć inwestycje i produkcję kosztów i skutecznie pomóc w rozwoju gazu łupkowego przy niskich kosztach i wysokiej jakości.

Echo rynku

Gao Haohong, zastępca dyrektora wykonawczego Southwest Gas Production Plant of Zhejiang Oilfield:

Poszukiwanie i wydobycie gazu łupkowego jest jedną z pięciu głównych działalności Zhejiang Oilfield, a obniżenie kosztów wydobycia zawsze było kierunkiem wysiłków Zhejiang Oilfield.Ponieważ warunki pracy gazu łupkowego na różnych etapach produkcji są dość różne, zasadniczo przyjęliśmy wcześniej fazowy tryb produkcji i zastosowaliśmy przepływ testowy i technologię na etapie odwadniania i produkcji, wspierając sprzęt do testowania gazu;Na etapie stabilnej produkcji gazu przyjmuje się etapowy znormalizowany przepływ i technologię produkcji gazu, a sprzęt do produkcji gazu jest dopasowywany;Całkowity koszt rozwoju jest stosunkowo wysoki.

W 2022 roku w Zhejiang Oilfield zastosowano zintegrowany system produkcji próbnej opracowany przez firmę Beishi.System może sprostać wymaganiom zmian warunków pracy na różnych etapach produkcji gazu łupkowego na poziomie ciśnienia sprzętu i zdolności przetwarzania oraz znacznie zmniejszyć inwestycje w sprzęt do procesu naziemnego;Może być „podłącz i używaj” i ma dobrą samoadaptację, co znacznie zmniejsza inwestycje procesowe w odwierty zastępcze;System jest również wyposażony w dopracowany, inteligentny i wsadowy system zdalnego sterowania oraz system zarządzania obsługą i konserwacją, który realizuje bezobsługową i celową kontrolę grup wieloplatformowych i wielodołkowych.Dzięki cyfrowej inteligencji realizowana jest precyzyjna kontrola i zwiększanie produkcji, aby osiągnąć cel zwiększenia produkcji i poprawy wydajności oraz znacznie obniżyć kompleksowe koszty inwestycji i testowania procesu powierzchniowego gazu łupkowego oraz produkcji gazu.W praktycznym zastosowaniu wielu platform w bloku Haiba, w porównaniu z konwencjonalnym etapowym trybem produkcji gazu testowego, inwestycja w budowę inżynierii powierzchniowej jest zmniejszona o 30%, czas budowy jest skrócony o 50%, obciążenie pracą konserwacja urządzeń zbiorników ciśnieniowych i konserwacja są zmniejszone o ponad 30%, a inwestycje w personel są również zmniejszone, co skutkuje znacznymi korzyściami ekonomicznymi.

W przyszłości będziemy dalej zacieśniać współpracę z firmą Beishi, stale poprawiać efektywność wydobycia gazu łupkowego, obniżać koszty wydobycia, realizować zieloną i niskoemisyjną transformację i rozwój oraz wnosić pozytywny wkład w promowanie budowy zdolności wydobywczych gazu łupkowego na poziomie 5 miliardów metrów sześciennych w polu naftowym Zhejiang.