Klasyfikacja i charakterystyka maszyn i urządzeń naftowych

Maszyny i urządzenia naftowe są ważnym narzędziem w procesie produkcji i rozwoju przedsiębiorstw naftowych.Wraz z rozwojem nauki i technologii rodzajów maszyn i urządzeń naftowych jest coraz więcej, a wydajność jest coraz doskonalsza.W tym kontekście poprzednia metoda zarządzania wyposażeniem oczywiście nie jest już odpowiednia do bieżącego zarządzania i konserwacji maszyn i urządzeń naftowych.W związku z tym przedsiębiorstwa naftowe powinny przeprowadzić dogłębną analizę problemów w pracy zarządczej i sformułować ukierunkowane strategie optymalizacyjne.

1. Klasyfikacja i charakterystyka maszyn i urządzeń naftowych

Istnieją różne typy maszyn i urządzeń naftowych, zwykle w tym urządzenia reakcyjne, urządzenia do wymiany na zimno, pompy, mierniki i profesjonalne maszyny itp. Szeroka gama typów sprawia, że ​​konserwacja i zarządzanie maszynami i urządzeniami naftowymi jest bardziej złożona.W przemyśle petrochemicznym istnieje wiele rodzajów produktów, co prowadzi do różnych typów maszyn i urządzeń naftowych oraz złożonych specyfikacji.W procesie produkcji produktów petrochemicznych, ze względu na różne produkty, stosowane będą różne rodzaje sprzętu, więc sprzęt wymagany do zarządzania nie jest taki sam.W procesie produkcyjnym konieczna jest ścisła kontrola standardów i temperatury, w przeciwnym razie doprowadzi to do tego, że jakość produktu nie będzie zgodna ze standardami, dlatego specyfikacje procesu produkcyjnego i wymagania techniczne w procesie produkcyjnym są bardzo surowe.Z powyższych względów w zarządzaniu i eksploatacji maszyn i urządzeń naftowych niezbędne jest posiadanie profesjonalnej kadry do obsługi, aby uniknąć niepotrzebnych strat i szkód w rozwoju przedsiębiorstw.

2. Zarządzanie i konserwacja maszyn i urządzeń naftowych

2.1 Ustanowić i udoskonalić system zarządzania maszynami i urządzeniami naftowymi

Większość przedsiębiorstw naftowych jest ograniczona kapitałowo, sprzęt do produkcji ropy naftowej nie był aktualizowany przez cały rok, a nawet niektóre przedsiębiorstwa w codziennej pracy zarządczej wykonują jedynie prostą konserwację, jednocześnie sprzęt ten w długotrwałej eksploatacji przy dużym obciążeniu, co sprawia, że ​​​​większość problemów starzenia się maszyn i urządzeń naftowych jest poważna, ponieważ zarządzanie bezpieczeństwem sprzętu zwiększa trudność.W odpowiedzi na ten problem przedsiębiorstwa naftowe muszą jednocześnie poprawić korzyści ekonomiczne, zgodnie z rzeczywistą sytuacją przedsiębiorstwa, opracować naukowy i rozsądny mechanizm testowania i aktualizacji maszyn i urządzeń naftowych, wykrywanie problemów lub możliwe ukryte niebezpieczeństwa związane z technologią naprawy lub eliminacji maszyn i urządzeń, unikania powodowania wypadków związanych z bezpieczeństwem, zagrożeń bezpieczeństwa osobistego pracowników.Ta praca musi mieć wystarczające doświadczenie i wysokiej jakości profesjonalny i techniczny personel, aby służyć, jednocześnie musi mieć wystarczające zrozumienie wewnętrznej sytuacji firmy naftowej i może dostarczać prawdziwych i skutecznych sugestii dotyczących zarządzania sprzętem przedsiębiorstwo.

2.2 Wdrażaj normy zarządzania i ściśle zarządzaj terenem

W zależności od aktualnej sytuacji przedsiębiorstwa naftowego, nadrzędna organizacja zarządzania sprzętem powinna wybrać spośród jednostek wszystkich szczebli kierowników o wyższej jakości, odpowiedzialnych za zarządzanie wyposażeniem działu.W rozwoju prac związanych z zarządzaniem i konserwacją powinniśmy uważnie przestrzegać różnych systemów zarządzania, aby uzyskać dobre wyniki.Menedżerowie powinni zwracać uwagę na szkolenie dobrych metod pracy, w codziennej pracy kontrolnej, nadzorować operatora, aby dokładnie rejestrował sytuację przekazania i przechowywać szereg materiałów informacyjnych w działaniu sprzętu, aby ułatwić lepsze zarządzanie i konserwację sprzęt.W pracy konieczne jest osiągnięcie celu pierwotnego i wtórnego, nie tylko w celu ustalenia przyczyny usterki, ale także w celu szybkiej naprawy i przywrócenia.Personel zarządzający powinien zwiększyć nadzór nad obiektem, aby zapewnić, że czynności kontrolne są przeprowadzane w określonym czasie, aby zapewnić normalne działanie sprzętu.

Dochodzenie i badania wykazały, że maszyny i urządzenia naftowe często działają w bardzo trudnych warunkach i łatwo ulegają wpływom wielu czynników, co zmniejsza wydajność urządzeń mechanicznych i prowadzi do różnych awarii operacyjnych.W związku z tą sytuacją przedsiębiorstwa naftowe muszą aktywnie zarządzać i konserwować maszyny i urządzenia naftowe, terminowo wykrywać potencjalne zagrożenia i ukryte niebezpieczeństwa, naukową naprawę i wymianę części mechanicznych o poważniejszym zużyciu oraz promować efektywność działania maszyn i urządzeń naftowych, które mają być objęte gwarancją.

1 Znaczenie wdrożeniowe zarządzania i obsługi urządzeń mechanizacji przemysłu naftowego

Na efektywność i efekt eksploatacji ropy naftowej duży wpływ będzie miała efektywność pracy maszyn i urządzeń naftowych.W procesie zakupu maszyn i urządzeń naftowych przedsiębiorstwa naftowe często ponoszą wyższe koszty.Następnie konieczne jest naukowe wdrożenie zarządzania i konserwacji maszyn i urządzeń naftowych, aby uniknąć problemu uszkodzenia sprzętu i wydłużyć żywotność maszyn i urządzeń.Ponadto, aby zaspokoić zapotrzebowanie społeczeństwa na ropę naftową, maszyny i urządzenia naftowe muszą pracować nieprzerwanie przez długi czas, tak że problem zużycia łatwo się pogarsza.Dzięki rozwojowi zarządzania i prac konserwacyjnych przedsiębiorstwa naftowe mogą na czas znajdować i eliminować głęboko zakorzenione zagrożenia bezpieczeństwa, dzięki czemu prawdopodobieństwo nagłych wypadków zostanie znacznie zmniejszone.

2. Kluczowe treści zarządzania i obsługi maszyn i urządzeń naftowych

Obecnie sprzęt do produkcji ropy naftowej jest bardzo złożony i ma dużą skalę, na przykład jednostki pompujące, sprzęt do transportu ropy naftowej i tak dalej.W procesie zarządzania i konserwacji maszyn i urządzeń naftowych konieczne jest pełne wyjaśnienie ukierunkowania zarządzania maszynami i zastosowanie ukierunkowanych środków zarządzania i konserwacji w połączeniu ze specyficzną sytuacją maszyn i urządzeń naftowych.W szczególności należy podkreślić te aspekty:

2.1 Zapewnij równowagę urządzenia

Gdy w sprzęcie mechanicznym pojawią się niezrównoważone warunki pracy, wydajność samego sprzętu zostanie zmniejszona i łatwo jest o awarie produkcji oleju.Dlatego w praktyce eksploatacji ropy naftowej konieczna jest ścisła kontrola bilansu wyposażenia.Podczas sprawdzania wyważenia sprzętu konieczne jest kompleksowe sprawdzenie bloku wyważającego i naukowe określenie natężenia prądu.Biorąc za przykład jednostkę pompującą, konieczne jest kontrolowanie jej aktualnego wskaźnika równowagi w granicach 70%.W procesie eksploatacji sprzętu personel techniczny musi zwracać uwagę w czasie rzeczywistym na stan pracy urządzeń pompowni, jeśli waga nie spełnia wymagań, konieczne jest podjęcie ukierunkowanych działań dostosowawczych i optymalizacyjnych.Ogólnie rzecz biorąc, blok równoważący można umieścić w odpowiednim położeniu belki olejowej jednostki pompującej, a blok równoważący można również zainstalować w odpowiedniej części łożyska korby.

2.2 Kompleksowy widok części połączeń mechanicznych

Ankieta wykazała, że ​​w maszynowniach naftowych znajduje się wiele części łączących sprzęt, a technicy muszą się na nich skupić i je obejrzeć.Biorąc za przykład jednostki pompujące, technicy muszą dokładnie sprawdzić luźne części i części powodujące hałas, takie jak obracające się koła zębate i luźne śruby.W ramach szczegółowej kontroli można zintegrować metodę obserwacji i inne metody w celu znalezienia i rozwiązania ukrytych problemów, takich jak pęknięcie wału i poluzowanie śruby na czas, aby uniknąć spowodowania większych szkód.